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数控卧式滚齿机走心式数控车床小型精密数控车床机床附件

走心式数控车床

S265

双通道控制系统；高精度油冷电主轴；高性能米汉纳铸铁；导套模式快速切换；横排直线刀具布局；全新高刚性设计；五轴走心机

0574-63661111

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性能特点

技术参数

内部图

数控系统：标配台湾新代系统，双通道控制，高效率，高精度。可根据客户需要选配日本发那科或三菱系统。

高精度主轴：机床主轴轴承采用进口高精密角接触轴承，保证主轴的高刚性和持久精度保持性，主轴跳动≤2μm。

高性能铸铁：全新设计的高刚性结构，高质量米汉纳铸铁(密烘铸铁)整体床身和拖板，经过时效处理，刚性强，稳定性好。

高精度进给：进给各轴全伺服驱动，采用进口高精度丝杠轴承，进口高精度丝杠导轨，关键部位采用滚柱导轨，保证结构刚性、加工精度及长时间的精度保持，进给各轴重复定位精度≤3μm。

导套结构：可实现导套模式与无导套模式的快速切换，满足多样化的加工要求。

刀具系统：采用横排直线刀具布局结构，排屑顺畅，结构紧凑。配置径向动力刀具和主轴分度功能，更丰富的刀具系统可满足更复杂车、铣、钻等工序的复合加工需求，还可根据客户工件要求选择多种样式的动力刀具。

自动化：通过配置自动送料机，可实现自动化连续加工。

应用：广泛应用于通讯、电子、汽车、气动和液压、医疗、仪表、航空等行业的复杂、小型、精密、细长轴类零件的加工。

主要标准配置
回转导套	液位检测开关
无导套装置	外挂手轮
径向动力刀具装置	主轴油冷机
背主轴前下料装置	LED照明装置
零件传输装置	LED三色报警灯

主要NC功能	主要选配附件
新代10.4英寸双通道系统	高压冷却装置
绝对位置伺服	油雾收集器
总线通讯	排屑器
手轮模拟	多种动力刀具(参考选配图)
背主轴同步接料	长料下料附件
动力刀具刚性攻牙	流量检测开关
C1/C2轴耦合	切断检测(机械式)
Z1/Z2轴耦合	安全门锁
扭矩检测	日本发那科或三菱系统
切断检测（软件型）

主要参数 Technical Parameter
机型			S265
加工能力	最大加工棒料直径（mm）		Φ26
	主轴通孔直径（mm）		Φ30
	最大加工长度（mm）	无导套	2.5D(最大50)
		回转导套	180
	背主轴最大夹持直径（mm）		Φ26
	主轴最大钻孔直径（mm）		Φ10
	主轴最大攻螺纹直径		M10
	背主轴最大钻孔直径（mm）		Φ10
	背主轴最大攻螺纹直径		M10
	径向动力刀具最大钻孔直径（mm）		Φ8
	径向动力刀具最大攻螺纹直径		M6
	背面动力刀具最大钻孔直径（mm）		Φ8(选配)
	背面动力刀具最大攻螺纹直径		M6(选配)
机械能力	主轴转速（r/min）		10000(回转导套8000)
	背主轴转速（r/min）		10000
	径向动力刀具转速（r/min）		6000
	背面动力刀具转速（r/min）		6000(选配)
	快速移动速度（m/min）		24(X2、Y1、Z1、Z2)
			20(X1)
	主轴跳动（mm）		≤0.002
	重复定位精度		≤0.003
刀具系统	外圆刀具		1(□16)+6(□12)
	端面加工刀具		4(ER16)
	径向动力刀具		2(ER11)+3(ER16)
	深孔刀座		2(ER16,选配)
	背面加工刀具		4(ER16)
	背面动力刀具		选配
电机功率	主轴（kW）		4.2
	背主轴（kW）		4.2
	直线驱动轴（kW）		1
	径向动力刀具（kW）		1
	背面动力刀具（kW）		1(选配)
	冷却泵（kW）		0.4
机床重量（kg）			2900
机床外形尺寸（长×宽×高）（mm）			2565×1350×1850